铁芯是电机的主要组成部分。一些电机制造商使用自制方法，而许多电机制造商使用外包方法。因此，许多电机冲片和铁芯制造商都是派生出来的，其他零件也不例外。就电机铁芯而言，用相同的原料和看似相同的工艺制造的铁芯质量参差不齐，重要的因素在于电机冲片的制造。今天，跟随小编来探索电机冲片的冲压工艺。
1.电机冲片冲裁变形过程的四个阶段
冲模中的凸模和凹模是电机冲片尺寸确定的主要零件。冲压和加载时，变形过程可分为四个阶段。
(1)弹性变形。当冲头和冲模的压力不超过金属板的屈服强度时，如果冲头上升，金属板将回到其原始状态，在材料表面留下轻微的印痕。
电机冲片
(2)塑性变形。当冲头保持移动并且冲头力超过金属板的屈服强度时，材料将产生塑性变形。这时，如果冲头抬起，电机冲片的材料就不能弹回，在金属板上留下清晰的变形痕迹。
(3)剪切阶段。继续前进。当冲压力达到金属板的剪切强度时，材料会开裂，并且裂纹会以一定的角度从切削刃渗入金属板。
(4)分离阶段。当冲头切入金属板更深时，裂纹加深，从冲头和冲模的切削刃开始的裂纹连接起来。这时，虽然冲头的深度还没有达到金属板的厚度，但是金属板实际上已经被分开了。冲头继续下降，只是将模具中的板推到出料孔。
2.电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响
通常，冲模间隙指的是双边值，即冲模和冲头切削刃尺寸之间的差值。当间隙值改变时，冲裁件的横截面形状也将改变。如果间隙合理，上表面和下表面上的裂纹重合，并且获得的横截面是平滑的和稍微倾斜的；如果间隙太小，上部和下部裂纹不重合，在它们之间形成毛刺和层片，并产生两个亮带；如果间隙太大，较薄的钢板将被拉入间隙中，形成细长的毛刺，较厚的钢板将形成大的塌陷角；如果间隙分布不均匀，小侧将形成双亮带，而大侧将形成大的塌陷角。
因此，电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时，当间隙小到一定限度时，工件尺寸可能略大于模具尺寸；冲压时，当间隙小于一定限度时，冲压尺寸将略小于冲压尺寸。
以上就是电机冲片的冲裁阶段和冲模间隙的重要性了，在考虑冲压模具的时候也要多注意这些点。如果你想了解更多，欢迎联系我我们。