在重介质旋流器维修选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
1、重介质旋流器维修过程中经常检查重介质旋流器出口，如发现堵塞及异常应及时处理。
2、要经常检查重介质旋流器入料口、产品出口的磨损情况，当内径磨损量超过5mm时，须更换。
3、处理堵塞或更换中间溢流管和底流口时，可打开法兰盘进行维修和更换，切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。
4、严禁金属异物进入旋流器，以保护重介质旋流器耐磨衬里不受损坏。严禁在旋流器上进行焊接。
重介质旋流器维修是一种利用强于重力几十倍甚至几百倍的离心力场选煤的分选机，其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现较佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。重介质旋流器维修的特点是：分选效率高。重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是较高的。该产品分选密度调节范围宽。重介质选煤的分选密度一般为1300 kg/m3～2200 kg/m3，而且易于调节，其误差可保持在±0.5%范围之内。适应性强，分选粒度范围宽。重介质选煤在入选原煤的粒度、数量和质量上允许有较大的波动。重介质旋流器生产过程易于实现自动化。它所用悬浮液的密度、液位、黏度、磁性物含量等工艺参数能实现自动控制。
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