影响鄂式破碎机磨损的几大因素

第一，是工况条件。采用石英岩和石英砂岩制成砂石料，然后进行混凝土的配制。这两种砂石料中SIO。含量达75%～90%，莫氏硬度 7级以上，抗压强度为200—300MPa。引进的反击破碎机技术参数为：转子直径1000×宽1000mm，转速 740r／min，功率160 kw，最大进料粒度为 150mm，破碎能力 120 t／h。设备中随机带来的易损件经现场生产考核，使用寿命为 110— 125 h。易损配件在运行中的另一工况特点是：高速运转的冲击锤与高硬度的石英岩反复碰撞，冲击锤工作表面温度高达500—600℃，因此，抗磨材料必须在较高的温度下具有足够的韧性和硬度。

第二，是磨损机理。鄂式破碎机中的易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于砂烁石硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。

第三，是材质选择。为了借鉴国外经验，首先我们对进口产品残体的金相组织、力学性能及化学成分进行了分析测试，结果表明，进口配件所用的材料为高合金抗磨材料，其化学成分见表1，其金相组织为马氏体加条块状一次碳化物加二次碳化物，硬度为HRC62～64。我们对国内外常用抗磨材料的使用情况进行了广泛的调研和实物分析，在此基础上再根据鄂式破碎机的工作原理及国内资源进行了大量的材质试验，选用CYK型高铬合金铸铁来进行试制。

第四，是鄂式破碎机抗磨件的研制。为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。 铸造工艺 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。