依据磨矿要求选择球磨机流程和工艺

如果要求球磨机研磨物料的细度-200茸占70%—80%，或者粗磨后需进行选别，则可采用两段一闭路球磨机流程；如要求球磨机细度为- 200目占80%一85%以上，则可用两段全闭路球磨机流程。如果矿石为细粒不均匀嵌布，要求最终球磨机产品粒度极细，需达到较高的解离度，则可采用多段磨矿流程，例如，选矿厂生产供造球用的铁精矿时，往往要求很细的球磨机产品，有时甚至需将精矿在磨至-325目占85%—90%。大型选厂为了取得更好的经济技术效果，可以通过多方案的比较来确定最佳的球磨机流程，必要时，两段或多段球磨机流程都有可能采用。小型选矿厂在处理细粒或粗粒不均匀嵌布的矿石时，有时从经济角度考虑，常常采用简单的一段球磨机流程，以便简化操作和管理+从而降低基建投资和生产成本。对于有用矿物成粗细不均匀嵌布或细粒嵌布的矿石，大型选厂常常采用预选，即在粗磨作业之前或以后进行粗粒抛昆，因面采用阶段球磨机流程。例如美国伊里选矿厂从棒磨排矿中磁选抛除的尾矿占原矿量的47%．我国金山店铁矿选矿厂从80一lOmm的自磨机的排矿中抛除尾矿5%一6%。对于有用矿物呈细粒嵌布的铁矿石，除仍可用预选抛除粗L粒废石外，还可采用细筛再磨流程，适当放粗前段球磨机产品的粒度，粗精矿经细筛再磨之后，精矿品位可大幅度提高，同时也可提高球磨机的产量。我国南芬、程潮、弓长岭等铁矿选矿厂采用该类流程均取得明显的经济效益。

球磨机试验资料是选择球磨机流程的重要依据。对于常规膳矿流程的结构、性能以及介质的类型和作用，人们已经有了较清楚的认识。但对于不同矿石用不同的球磨机设备，球磨机的效果、生产能力、能耗和钢耗等均无确切的现成规律可循，尤其是在采用自磨流程时，必须事先摸清矿石对自磨的适应情况，自磨介质的适应性基准值越大，则矿石对自磨的适应性越强。如果该值小于1，则矿石不适于自磨；如果矿石的功指数比率值太小，则说明介质不足。在试验室测定的有关参数进行多方面的综合比较的基础上，进行半工业自磨试验，是合理选择自磨流程的必要途径。为了选矿厂顺利建设，在进行球磨机流程选择时，还应了解建厂地区的技术、经济和交通地理条件、运输条件，球磨机介质、衬板和电能的来源及价格。此外，选用球磨机流程应兼顾要0设备操作管理方面，运转可靠，便于维修检查，并尽量降低粉尘、噪声及电磁波等因素对环境的污染。总之，影响球磨机过程因素较多，相互之间的关系较复杂，通过常规的研究手段一般很难全面掌握。针对不同矿石性质采用不同的球磨机流程及设备就是增强了球磨机的针对性，会有好的磨矿效果。由于碎矿过程数学模型的建市，电子计算机的应用和发展，国内外正在逐步积累这方面经验。根据各种矿石的磨机分级技术指标，以及球磨机流程和操作过程的技术参数，可建立电算程序。在应用时，只需将矿石的最基本的球磨机技术数据送入电子计算机内，通过数字模拟可以较准确地评价和选择球磨机流程。