搅拌球磨机的全方位解析

搅拌球磨机由一个垂直的圆筒形磨体和收集细粉的旋风式分离器及风机组成。用风管把这些部件连接成一个封闭的系统。根据所要磨碎原料的不同，在磨体中加入不同的研磨体，研磨体是耐磨钢球或陶瓷球。圆筒形磨体中央有一个螺旋形搅拌器，螺旋形搅拌器由磨体顶部的电机及减速机驱动。螺旋形搅拌器在旋转过程中，和原料发生剧烈摩擦，螺旋面磨损严重，寿命较短；为了保护螺旋形搅拌器的螺旋面在研磨过程中不被磨损，在螺旋体的表面镶贴一层刚玉保护衬，或在螺旋体表面粘贴一层聚胺酯耐磨橡胶村，这样有救的保护了螺旋形搅拌器的螺旋面，当螺旋面的保护层磨损后，更换保护层即可。由于原料在螺旋搅拌器的带动下作螺旋式旋转运动，对磨机的筒壁产生严重的磨损，传统的立式磨机是在磨机的筒壁上镶上一层耐磨钢衬体，而更换一次耐磨钢衬体的费用也是昂贵的搅拌球磨机是对膳体的结构进行特殊的设计，在圆筒形筒壁的纵向、横向焊接上立筋，使之在筒壁上形成蜂窝结构，在研磨的过程中、原料流人格子内对磨体起到了保护作用，同时对磨体起到了加强作用，也减少了更换衬体的费用。

原料从搅拌球磨机上部的喂料口喂入，螺旋搅拌器由磨体顶部的电机及减速机驱动，由于螺旋搅拌器的电机负荷为重载冲击负荷，因此在选择电机时宜选用冶金超重电机，减速机的输入转距应与电机匹配。螺旋形搅拌器的转动，带动原料及研磨体在圆筒形磨体内作剧烈的上下运动。原料与研磨体相互研磨及原料间自磨。来自风机的循环风从搅拌球磨机的底部吹入，把研磨出的细粉从磨体内吹入磨体上部的一次过滤腔内，然后再通过风管进入旋风分离器内，合格的细粉被分离出来，不合格的细粉(粒度较粗的细粉)被风机抽走，循环到磨体内继续研磨，这样往复循环。通过调整旋风分离器的螺旋转速及风机的风量(旋风分离器的螺旋转速用风机的风量都是通过变频调速来实现的)，可以得到不同粒度的超细粉。

通过对搅拌式球磨机的逐渐了解，我们总结出了搅拌磨机的特点：

(1)搅拌球磨机比传统磨机明显节能：振动磨研磨的剧烈程度不如搅拌球磨机，振动磨加工出的细粉颗粒是混级的，有相当一部分细粉的粒度小于要求的粒度；而搅拌球磨机磨出的细粉粒度是均匀的，当磨到8000平方厘米每克时，成品的粒度几乎全部小于10微米，其中粒度小于1微米的细粉仅占10%。这样，振动磨就要比搅拌球磨机消耗更多的能量，球磨面只适合磨较粗的细粉，由于研磨面积不够，不适合磨超细粉，如用来加工超细粉耗能更高。

(2)搅拌球磨机整个磨碎过程是在一个封闭的系统内完成的，对环境的污染较小。

(3)搅拌球磨机可以根据用户的需求，设计成各种规格，尤其适合大批量生产。

随着陶瓷、化工、电磁、耐火材料、建材等行业对细粉及超细粉需求的增加，搅拌球磨机的应用前景将越来越广。

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